模塊化低氘水生產設備

    我公司引進俄羅斯先進的同位素精餾工藝技術和低氘水設備制造技術，結合本公司多年的技術積累和特有技術及專利，研制出符合國內市場需求的模塊化低氘水生產設備，該套設備具有效率高、可靠性高、運行成本低等特點，已實現建廠并投放市場。本套設備生產的低氘水含量可達到5ppm。

    一. 設備

    1. 交鑰匙工程包括：

    ⑴低氘水設備安裝

    ⑵潔凈間+自動灌裝線+雙級反滲透超純水系統安裝

    ⑶提供供配電和給排水設計圖紙

    ⑷提供車間布局設計。

    2. 一套設備產能：50ppm低氘水的月產量6000升。

    3. 整套低氘水設備由控制系統、精餾主設備、高溫熱泵系統、真空系統、冷卻水系統、雙級反滲透超純水設備、自動灌裝線組成。

    4. 一套設備正常運行電功率不超過70kw，平均耗水48m3/d。要求電容量120kVA（三相380V五線制），自來水流量8m3/h。

    5. 設備壽命：不低于8年。設備保質期：1年。

    6. 第1套設備生產用廠房面積330平方米，其中高度大于7米的面積36平方米。建設周期70天。兩套設備生產用廠房面積430平方米，其中高度大于7米的面積72平方米。建設周期90天。

    7. 從第2套設備起，每增加一套設備，廠房需增加100平方米（其中高度大于7米的面積，增加36平方米）。

    二. 設備特點

    1. 采用物理法同位素分離工藝，原水為符合《國家生活飲用水衛生標準》的市政自來水，本工藝不使用任何添加劑和催化劑，保證了飲用安全，且不排放任何有害物質。

    2. 實現了生產的無人值守自動化，工藝穩定，節省人力。

    3. 系統采用熱泵能量回收技術，節能40%。

    4. 同位素分離專用填料采用俄方原裝進口填料，確保低氘水設備的氘分離能力達到設計要求，可制備5ppm～115ppm的低氘水。

    5. 電器件、真空件、氣動件等皆為國內外知名品牌，設備安全系數較高。

    6. 系統采用PLC控制，具有自動控制、自動保護、故障報警、故障自診斷等功能，設備工程師可遠程指導現場人員進行設備維護和維修。

    7. 低氘水設備為負壓下運行，保證了生產的安全性。

低氘水專利

一種低氘水制備裝置

      本實用新型為了解決現有水精餾方法生產低氘水的設備梯級蒸餾系統較多、生產效率低、能耗大、設備占地面積大等問題。本實用新型包括能量釜、精餾塔、收集系統、冷卻器系統和真空系統，其結構為一體式垂直分布，通過蒸汽與液體的自流減少了泵閥和管線的用量，在減少設備的占地面積同時降低設備成本。

一種熱泵精餾生產低氘水的裝置

      本實用新型為了解決現有水精餾方法生產低氘水的設備具有生產效率低、能耗大、生產成本較高等問題。本裝置由低氘水精餾設備和熱泵系統組成，采用熱泵技術對冷卻水余熱進行能量回收。通過本專利技術可將加熱所需的熱量和冷卻所放出的熱量進行合理分配和二次利用，實現將本設備的能耗降低至原有設備能耗的50%，同時還降低了設備冷凝器內冷卻水的消耗，更加節水環保。

一種精餾塔液體分布器

      本實用新型為了解決現有液體分布器易出現“壁流”現象導致液體分布不均勻的問題。包括分布器固定耳環、分布器側壁、分布器底板和回液筒，分布器通過螺栓固定安裝在分布器固定耳環上，分布器固定耳環置于填料的上部，內表面焊接有襯套的回液筒均勻分布在分布器底板上，回流液沿著張力金屬網制成的襯套表面緩緩向下流動，實現均勻滴落在填料表面。本實用新型的回液分布器結構緊湊，在塔內占據空間小，氣體流通而枳大，并具有調節簡單，操作方便等特點，更適用于推廣。